Nền tảng của bất kỳ màn hình công nghiệp hiệu suất cao nào đều bắt đầu từ việc lựa chọn nguyên liệu thô. Thép không gỉ, thép mangan, dây mạ kẽm và polyurethane là một trong những vật liệu phổ biến nhất được sử dụng. Mỗi loại mang lại những lợi ích riêng biệt: ví dụ, thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn, trong khi thép mangan mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội.
Các nhà sản xuất hàng đầu tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt vật liệu đầu vào, bao gồm kiểm tra độ cứng và xác minh độ bền kéo. Theo báo cáo năm 2023 của Tạp chí Khoa học Vật liệu Quốc tế, các lô nguyên liệu không nhất quán là nguyên nhân hàng đầu gây ra lỗi màn hình, khiến việc đảm bảo chất lượng ở giai đoạn này trở nên quan trọng.
Hiệu suất của màn hình cũng phụ thuộc rất nhiều vào kỹ thuật sản xuất nó. Lưới thép dệt phổ biến vì tính linh hoạt của nó và thường được sử dụng trong khai thác mỏ. Hàn cung cấp một cấu trúc cứng nhắc, thích hợp cho việc phân tách nặng nề trong các ngành công nghiệp như than và cốt liệu. Tấm đục lỗ được ưa chuộng hơn trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền và kích thước mở chính xác.
Những cải tiến gần đây bao gồm quy trình dệt được điều khiển bằng CNC và hàn dẫn hướng bằng laser, giúp nâng cao độ chính xác về kích thước và độ lặp lại. Như chia sẻ của kỹ sư Li Feng từ một nhà máy sản xuất màn hình ở Giang Tô, “Việc áp dụng máy hàn tự động của chúng tôi đã giúp giảm tỷ lệ lỗi hơn 30% trong một năm”.
Môi trường công nghiệp khiến màn hình bị mài mòn quá mức, vật liệu có độ va đập cao và hóa chất ăn mòn. Để đáp ứng những nhu cầu này, các nhà sản xuất đang tích hợp lớp phủ lai, lớp gốm nano và thiết kế lưới tự làm sạch.
Ví dụ, lớp phủ polyurethane có thể tăng đáng kể tuổi thọ mài mòn trong các ứng dụng mài mòn như sàng lọc cát. Màn hình tự làm sạch—được phát triển với dây rung hoặc lỗ hình kim cương—giúp giảm tắc nghẽn, đặc biệt là trong điều kiện ẩm ướt hoặc dính. Một thử nghiệm so sánh được thực hiện bởi một nhà máy tái chế ở Châu Âu cho thấy màn hình tự làm sạch đã tăng công suất lên 18% đồng thời giảm thời gian dừng làm sạch thủ công.
Ngoài việc lựa chọn chất liệu, việc xử lý bề mặt đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao tuổi thọ của sản phẩm màn hình. Các phương pháp phổ biến bao gồm mạ điện, sơn tĩnh điện, anodizing (đối với nhôm) và thấm nitơ plasma.
Ví dụ, mạ kẽm nhúng nóng tạo thành một lớp bảo vệ dày, đồng đều lý tưởng cho môi trường ngoài trời hoặc ăn mòn. Theo dữ liệu do Hiệp hội Mạ kẽm Hoa Kỳ công bố, màn hình thép mạ kẽm có thể tồn tại tới 20 năm ở môi trường ven biển so với 5–8 năm đối với màn hình không được xử lý.
Trước khi màn hình rời khỏi nhà máy, chúng trải qua một loạt kiểm tra chất lượng để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn ngành như ISO 9044 cho vải lưới hoặc ASTM E2016 cho vải lưới dệt công nghiệp. Các thử nghiệm chính bao gồm xác minh số lượng lưới, tính nhất quán của khẩu độ, kiểm tra độ bền và kiểm tra khiếm khuyết thị giác.
Nhiều nhà sản xuất cũng cung cấp chứng nhận lô có thể theo dõi và báo cáo kiểm tra của bên thứ ba theo yêu cầu của khách hàng. Một ví dụ từ một OEM có trụ sở tại Đông Nam Á: quy trình kiểm soát chất lượng cuối cùng của họ bao gồm quét khẩu độ 100% bằng hệ thống thị giác kỹ thuật số, đảm bảo tuân thủ các dung sai quan trọng của khách hàng.
Màn hình công nghiệp không chỉ là các thành phần thụ động mà còn là công cụ quan trọng trong các lĩnh vực từ khai thác mỏ và luyện kim đến chế biến thực phẩm và dược phẩm. Khi kỳ vọng của khách hàng tăng lên và môi trường hoạt động ngày càng khắt khe hơn, tầm quan trọng của sản xuất tiên tiến, vật liệu bền và kiểm soát chất lượng chính xác tiếp tục tăng lên.
Bằng cách tập trung vào đổi mới—từ xử lý bề mặt thông minh đến thiết kế chống tắc nghẽn—các nhà sản xuất đang biến màn hình truyền thống thành các giải pháp hiệu suất cao, lâu dài, đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp hiện đại.
